同力重機：提高立式磨機生產(chǎn)力降低能耗的方法

同力重機磨粉機研發(fā)中心工程師根據(jù)數(shù)十家立磨客戶的反饋和實地考察研究，對立式磨粉機結(jié)構(gòu)方面的節(jié)能降耗措施給出以下建議。

(1)把立式磨機老式靜態(tài)分離器改成動靜態(tài)選粉機。改裝SEPOL高效選粉機，可以提高選粉效率，使回粉中細粉減少;這樣可提高立磨粉磨效率和降低能量消耗。同時可以在運行中調(diào)節(jié)選粉機籠型輪轉(zhuǎn)速，很方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度;特別是粉磨水泥和礦渣時，可隨意調(diào)節(jié)水泥或礦渣粉的細度為320～500mM2/kg，對高水泥質(zhì)量很有利。

(2)合理調(diào)節(jié)環(huán)形噴嘴的氣流分布。通過在磨盤周邊合理分布噴嘴，以及通過蓋板單獨調(diào)節(jié)每個噴嘴開度，可以使噴嘴噴人的空氣量與磨盤撒出物料量一致，不會引起氣流短路和過大空氣循環(huán)，因而可降低通過噴嘴空氣壓力來降低能量消耗。

(3)采用外部物料循環(huán)。立磨很大一部分壓降損失消耗在噴嘴區(qū)域，這里內(nèi)循環(huán)需要很高氣流速度(60～85 m/s)，會產(chǎn)生大約3 000～5 000Pa的壓損。如果氣流速度降到20～40 T10rgs，壓損大大降低，這時有更多物料落下來。可以用提升機使落下物料重新返回磨內(nèi)，這樣就減少了內(nèi)部氣力輸送物料所需要的壓損和能量。在粉磨礦渣時，一般外循環(huán)量為產(chǎn)量的2倍，例如用立磨粉磨礦渣水泥產(chǎn)量為75t/h，則通過提升機的外循環(huán)量為150t/h。這樣確保了系統(tǒng)壓降很小，使磨機風(fēng)機電耗大大降低。通過外部循環(huán)還可將礦渣中含有的鐵通過磁力吸鐵器選出，實踐中，原來礦渣中含有210Kg/h的鐵，經(jīng)外循環(huán)排除170Kg/h后，只有40 kg/h的鐵殘余在物料中，不會影響磨輥外套和磨盤襯板磨損量，也不會影響礦渣水泥質(zhì)量。

同力重機立式磨粉機技術(shù)優(yōu)勢：

1、料層粉磨原理，產(chǎn)品的白度和凈度高

立式磨機采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時間短，減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。

2、磨輥單獨潤滑，雙泵供油

磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會過多存油，而導(dǎo)致的泄露。

3、德國阿爾派選粉技術(shù)，可一次性達到所需細度

立式磨機采用德國阿爾派多頭選粉機原理，每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，高可可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細粒徑的成品。

4、自動化控制，變頻調(diào)速，節(jié)能高效

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準(zhǔn)控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統(tǒng)的對主機范圍內(nèi)的電器元件進行有序協(xié)調(diào)指揮工作，主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，與其它任何形式的磨機相比節(jié)約能耗30%～50%，經(jīng)濟效益極佳。

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