水泥立磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,全封閉,主要由高效選粉機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、磨輥液壓加載裝置、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電氣等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。組合式錐形磨輥是用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,是磨輥碾壓物料的地方。液壓加載裝置是為磨輥提供碾壓力的部件,向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。由于簡(jiǎn)單便利和產(chǎn)品粒度符合標(biāo)準(zhǔn),并且粒形好,在水泥生產(chǎn)中得到推廣,同時(shí),在水泥生產(chǎn)中已經(jīng)形成了立磨終粉系統(tǒng)。
1、熟料熟料是組成水泥顆粒的主要成分,由C 3 S、C 2 S、C 3 A、 C 4 AF四種礦物組成。其中影響水泥強(qiáng)度的主要礦物是C 3 S,熟料中隨著C 3 S含量的增加,早期強(qiáng)度提高,熟料組成中含量在60%以上;C 2 S是熟料中的次要礦物,它會(huì)對(duì)水泥的長(zhǎng)期強(qiáng)度起到重要作用,尤其是一年之后的長(zhǎng)期強(qiáng)度;C 3 A可以調(diào)節(jié)水泥的性能,水化熱高、水化速度快,因此含量不能太多,一般不能超過(guò)8%; C 4 AF水化熱比C 3 A低,提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C 2 S的提高熟料的易磨性降低,隨Al 2 O 3 、C 3 S、KH、含量的增加易磨性提高。
2、石膏石膏是僅次于熟料的主要原料,石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間,保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié)、保證合理的施工性,改善水泥的水化產(chǎn)物,調(diào)節(jié)水泥性能。
3、礦渣具有水泥的水硬性,常用的混合材,可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量,可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號(hào)、改進(jìn)水泥的性能、增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C 2 S,因此礦渣的活性大,如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí),相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度,但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣,增大摻加量,降低生產(chǎn)成本。
4、粉煤灰粉煤灰也屬于活性混合材,其由結(jié)晶體、玻璃體以及少量未燃炭組成。粉煤灰的活性主要來(lái)自鐵玻璃體,其含量越高活性越好,結(jié)晶體不具有活性;粉煤灰的粒度對(duì)活性影響也很大,細(xì)小的密實(shí)球形玻璃體含量越高活性越高,需水量也低,不規(guī)則的多孔玻璃體含量多,需水量增加,活性下降,未燃炭含量多需水量大,活性差。粉煤灰摻量少時(shí),會(huì)起到助磨劑的作用增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,大量的摻加粉煤灰會(huì)顯著降低水泥的強(qiáng)度。
5、石灰石石灰石屬于瘠性混合材,摻加量太多會(huì)大大的降低水泥強(qiáng)度,一定量的摻加會(huì)增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并且在摻加后石灰石中的CaO和水反應(yīng)后會(huì)增加OH -粒子的濃度,增加水泥熟料中C 3 S的水化速度,提高早期強(qiáng)度。
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