同力重機：立式磨機輥套如何高效更換

　　立式磨機的磨輥輥套在工作時，不斷與物料進行摩擦，其磨損量較大，而且為保證研磨的質量與效率其液壓系統對其施加的壓力較大，造成了輥套易出現傷痕，這樣大大降低了磨機的工作效率與研磨的質量，因此，一套正確高效快捷的磨輥輥套更換方法顯得特別重要。下面同力重機就介紹這樣一種方法。

立式磨機輥套簡介

　　冶金企業立式磨機的磨輥包括3個輔輥和3個主輥以及為之服務的磨輥搖臂、液壓缸、液壓柜和潤滑柜等。3個輔輥各帶有滾動軸承和用于內油腔體的環形密封。設計輔輥的目的是平緩粉磨前的磨床;3個主輥各帶有一個雙排錐形滾珠螺承、I個圓柱形滾柱軸承和用于內油腔體的環形密封。每個輔輥和主輥都有輥套，輥套由帶有可重復焊接的硬面層的鑄鋼制造，硬面層平均厚度30 Mm。

立式磨機輥套工作原理

　　磨輥的工作原理為輔輥將渣料均勻布平，其主輥作用主要在磨盤的傳動下從動與磨盤配合進行渣料的碾壓工作。

立式磨機輥套更換步驟

第一步：拆除檢修門

　　將對磨體靠磨輥處檢修門螺栓拆除，拆除后將檢修門吊至旁邊便于放置的地方;同步對磨輥上密封風機風管、潤滑進回油管、防護罩、密封套等進行拆除;

第二步：翻轉液壓缸的安裝

　　①在磨輥上安裝翻轉液壓缸專用吊具，緊固好連接螺栓;

　　②安裝翻轉液壓缸，先對翻轉液壓缸的安裝基礎進行清理，再對翻轉液壓缸進行軟管連接，在平地上啟動液壓缸泵，對翻轉液壓缸內部進行排氣，后將翻轉液壓缸進行吊裝，并與安裝在磨輥上翻轉液壓缸專用吊具進行連接;

第三步：舊磨輥翻轉

　　①在磨機磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥液壓系統泄壓，讓磨輥自由落在膠皮或木頭上;

　　②使用軸銷拉拔專用工具將搖臂與磨輥聯接軸銷拔出;

　　③頂出脹套，卸下緊固螺栓后，再用4顆螺栓擰入將其脹套頂出15-20_即可;

　　④檢查確認磨輥翻轉無卡阻后，啟動磨輥液壓站，再次對翻轉液壓缸排氣后，執行翻輥操作，將磨輥翻出;

第四步：舊磨輥輥套拆吊

　　①清理干凈磨輥上表面，拆除上頂蓋螺栓，使用吊車將上蓋拆下;

　　②拆除軸承擋圈，使用絲桿將軸承內圈及間隔套使用吊車吊出，用薄膜蓋好軸承端面，防止異物掉入;

　　③將磨輥吊裝專用吊具安裝在磨輥上，使用50t吊車將磨輥垂直起吊，同時3個IOOt千斤頂配合其壓力表顯示值在40-50MPa之間(需依照現場實際情況而定)，4套烘烤設備給輥套加熱，直至磨輥垂直吊離轉軸后，吊至地面放置;

第五步：新磨輥輥套吊裝

　　①新磨輥運至現場后，拆掉包裝，將其內加工面的油膜去除，如有銹蝕用砂紙打磨，再用柴油將其清洗干凈;

　　②由于裝箱時是磨輥大頭朝向上方，因此將其翻滾，使其大頭朝下(翻轉過程中不能損傷滾套);

　　③用鋼刷和打磨機清理干凈磨輥與輥套接觸面，涂抹上二硫化鑰粉;

　　④將新輥套進行均勻加熱，加熱主要部位為輥套豎直接觸面內圈，60度-70度左右即可;

　　⑤用專用吊具吊起新輥套，要調平，慢慢的套入磨輥外面(注意要落到位);

　　⑥回裝輥套壓蓋;

第六步：新磨棍翻轉

　　①利用液壓缸緩慢翻入磨輥，在軸孔內涂上二硫化鑰防止燒結，將軸銷裝入孔內;

　　②在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥翻入磨內，將翻轉液壓缸進行拆除;

第七步：翻轉液壓缸的拆除

　　拆下翻轉液壓缸與磨輥翻轉專用吊具的聯接軸銷，收回翻轉液壓缸，用吊車拆下專用吊具和翻轉液壓缸，在拆卸液壓缸軟管時必須來回搖動控制手柄均衡壓力，防止下次難于連接;

第八步：恢復附屬設備 恢復拆除的附屬設施

　　根據所述的立式磨機磨輥輥套的更換方法，步驟三中所述的在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥液壓系統泄壓，讓磨輥自由落在膠皮或木頭上，其數據是經過多次試驗所得，可以保證銷軸與磨輥之間無錯位，便于拉拔磨輥與搖臂之間的銷軸，節約時間。

　　根據所述的立式磨機磨輥輥套的更換方法，步驟四中所述的舊磨輥輥套的拆除過程中，需要對磨輥輥套進行集中均勻加熱，千斤頂壓力足夠。

　　根據所述的立式磨機磨輥輥套的更換方法，步驟五中所述的新磨輥輥套的吊裝過程中，在對新輥套進行加熱時要保持均勻加熱，加熱過程中不宜過熱，60-70度即可，過熱會影響輥套的使用壽命，易出現裂痕，傷到母材;吊裝時要調平，以免安裝過程中卡住耽誤時間，整個新輥套安裝過程速度要快，避免輥套因溫度下降而間隙縮小安裝受阻或安裝不到位。

　　這種方法提高了立磨機磨輥輥套的更換效率，解決了搖臂與磨輥之間銷軸拆除困難的、安裝新輥套時間較長，輥套冷卻較快的等問題，大大節約了檢修的時間，節省了人力、物力。

　　以上就是同力重機對立式磨機輥套更換方法的介紹，如果您看完之后還有疑惑，或還想進一步了解立式磨機的其他知識，您可以咨詢我們的在線人員，我們將悉心為您解答。

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