緩解石灰石回轉窯熟料與生料混合方法

石灰石回轉窯熟料與生料混合是對石灰石回轉窯投料過程中容易發生的事情，那么如何做才是正確的投料才能減少這種情況的發生呢！

導致石灰石回轉窯熟料與生料混合，一種常見的情況就是石灰石回轉窯的物料排除不及時，導致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中，有空氣進入石灰石回轉窯的內部，或者是物料本身的溫度過低，終使得物料的投入量過多，在石灰石回轉窯出料端的物料沒有及時排出來的時候，就造成兩者之間的直接的混合。當生料和熟料混在一起的時候分辨太難，重新煅燒的話，熟料將會二次煅燒，造成物料的品味參差不齊，同時也會造成生產浪費，成本增加的問題，這種現象造成的損失雖小，但是也會因小失大的。

解決方法：

采用“勤加”和“薄加”的加料方法。“勤加”和“薄加”可以使每次加料的料層不致過厚，料塊間孔隙大，有利于通風。同時可以相應增加出料次數，使每次出料的深度不大，有助于穩定窯內的熱工制度。由于窯內中心部位的通風好。所以在正常的操作中，加料要有重點，要有利于中部通風，壓邊火，將邊風擠向中間，以達到沿窯橫截面均勻煅燒。

出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“淺出”和“均勻出”，“勤出”不僅能提高產量，而且能經常松動物料，對通風和煅燒都有好處。“快出”能使石灰冷卻快，料面熱損失少，窯的利用率高，產量高，質量也好。?

“淺出”能使物料下降均勻，容易穩定地火。由于落窯深度淺，窯壁外露少，散失熱量的時間也少，熱利用率較好。“均勻出”是指底火穩定的情況下，各出料口均勻出料。如果底火不均勻，有偏火、塌窯等事故，出料時就要結合事故處理，靈活掌握，通風差的一邊多出料，通風較好的一邊少出料，并配合其它相應的措施，必能緩解石灰石回轉窯熟料與生料混合的情況。