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2014年,中國煤炭使用量迎來21世紀的首次下降。一方面是由于經濟增速的減緩,另一方面是受到國家能源結構轉型升級的影響。同樣,作為嚴重依賴煤炭的水泥行業,也面臨著轉型升級之困。尤為關鍵的是,如何控制水泥行業的煤炭消費總量,更是重中之重。
日前,在自然資源保護協會與世界自然基金會的共同協助下,中國煤控項目在京發布新課題研究成果《水泥行業煤炭消費總量控制方案及政策研究》。這一成果的發布,試圖對上述問題進行回答。
在專家們看來,從依賴煤炭消費向更低碳的能源消費方向轉型,對于水泥行業來說,已經勢在必行。而利用水泥窯協同處置各種可燃廢棄物,或許是行之有效的措施。
高能耗的行業
很長時間里,水泥業能源消費都嚴重依賴煤炭。
專家稱,目前,建材工業煤炭消耗占工業部門的7.4%,而水泥工業煤炭消耗占建材工業的83.7%。
資料顯示,2012年規模以上水泥制造企業能耗2.07億噸標準煤;煤炭消耗2.08億噸;電力消耗1680億千瓦時;煤、電消耗占水泥能耗總量的96.6%;2012年水泥制造業二氧化硫排放109萬噸,占工業排放的5.7%;NOx排放198萬噸,占工業排放11.9%。煙粉塵排放67.1萬噸,占工業排放6.5%;綜合利用工業固體廢棄物5.1億噸,占工業利用量25.2%。
“真實煤炭能耗占比遠不止這個數字。水泥混合材配料中,沒有包粉煤灰和利用石膏、煤矸石的配料。因此,固體廢棄物總量肯定大得多。”專家介紹。
值得注意的是,業界普遍認為,新型干法水泥生產線,產品能耗和污染物排放都比較低,值得大力發展。但就新型干法水泥生產線的熟料產能而言,2012年只有安徽省超過億噸,大多省份均在5000萬至7000萬噸之間。總體來說,水泥行業采用新型干法水泥生產線的比例不盡如人意。
目前,我國水泥行業的能耗水平與較先進國家差距較大,二氧化碳排放量較多。其原因為,第一,水泥總體品質不高。目前32.5等級的水泥還占50%以上。混合材料比較大,熟料的系數低。我國實物水泥1.36噸才相當于國際平均品質水泥的1噸。第二,國內1000萬噸生產量以上的企業有23家,7000萬~1億噸的廠家有5家。但向社會公眾提交年度社會責任報告、環境報告和能源消耗報告的大型水泥公司只有極少數。第三,行業對污染物排放的控制種類不夠齊全,行業標準有待提高和健全。第四,產業仍然較為分散,集中度有待進一步提高。五是可燃廢棄物對煤炭等燃料的替代率,和國外相比差距較大。
減排勢在必行
近年來,國家對煤炭消費總量的控制愈發重視。2013年9月在《大氣污染防治行動計劃》中提到實施中長期煤炭消費總量控制的目標政策。此后的《中美氣候變化聯合聲明》也提到,2030年達到二氧化碳的峰值,這意味著國家對煤炭消費的控制將更加嚴格。
2014年底,國務院通過《能源發展戰略行動計劃(2014-2020年)》,明確了2020年我國能源發展的總體目標、戰略方針和重點任務,提出到2020年一次能源消費總量控制在48億噸標準煤左右,煤炭消費總量控制在42億噸左右。
從水泥行業的煤炭消費量來看,在國家強調控制煤炭消費總量的大趨勢下,解決好水泥工業的煤炭消耗問題,對于整個建材工業的節能減排大有裨益。
“結合層次分析法進行分析和調整,得到預測結論。水泥熟料消費量預測結果,2015年是14.8億噸,2020年15.9億噸,2030年10.3億噸,2050年6.8億噸。”曾學敏稱,在水泥熟料消費總量不變的情況下,如果通過各種節能措施,可以做到節約煤炭消費。
水泥工業的節能減排的途徑在哪里?曾學敏認為,技術節能是永恒主題,尤其要注重節約電力,因為節電等于間接節煤。
“對水泥行業而言,通過各種技術革新,可以減排二氧化硫、氮氧化物、粉塵量。”專家認為,水泥行業的節能減排非常重要,因為可以從源頭減少污染,從而進一步減少后續的生產污染治理成本。
節能潛力巨大
在參與該研究的專家們看來,落實水泥窯協同處置可燃廢棄物技術,是實現水泥行業煤炭總量控制的有效途徑。
水泥窯協同處置可燃廢棄物技術,是利用水泥焚燒過程中產生的高溫,處理城市中的各種殘渣廢液,或作為水泥的原料,或作為常規燃料煤炭的替代物。2011年發達國家水泥窯協同處置可燃廢棄物對全國水泥工業耗煤總量的替代率為:荷蘭95%,德國73%,法國42%,日本31%,美國26%,而中國0.1%還不到。
水泥窯處理可燃廢棄物節能環保效益好。全國若有3億噸新型干法燃料生產能力處置生活垃圾,每年處置量為5000萬噸,節約土地10億平方米(與衛生填埋相比)、節約投資300億元(與垃圾發電相比)、節約標煤650萬噸、減排二氧化碳7850萬噸、減排0.57萬噸、減排氮氧化物23.4萬噸。
水泥節能環保國家工程研究中心主任胡芝娟表示,水泥窯協同處置可燃廢棄物技術在國外已非常成熟,國內的應用也將近10年,在技術和示范工程上都有所積累。水泥行業的協同處置具有很大潛力,可以為國家節能環保作出更多貢獻。
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