緩解石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合方法

石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合是對石灰石回轉(zhuǎn)窯投料過程中容易發(fā)生的事情，那么如何做才是正確的投料才能減少這種情況的發(fā)生呢！

導致石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合，一種常見的情況就是石灰石回轉(zhuǎn)窯的物料排除不及時，導致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中，有空氣進入石灰石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，或者是物料本身的溫度過低，終使得物料的投入量過多，在石灰石回轉(zhuǎn)窯出料端的物料沒有及時排出來的時候，就造成兩者之間的直接的混合。當生料和熟料混在一起的時候分辨太難，重新煅燒的話，熟料將會二次煅燒，造成物料的品味參差不齊，同時也會造成生產(chǎn)浪費，成本增加的問題，這種現(xiàn)象造成的損失雖小，但是也會因小失大的。

解決方法：

采用“勤加”和“薄加”的加料方法。“勤加”和“薄加”可以使每次加料的料層不致過厚，料塊間孔隙大，有利于通風。同時可以相應(yīng)增加出料次數(shù)，使每次出料的深度不大，有助于穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度。由于窯內(nèi)中心部位的通風好。所以在正常的操作中，加料要有重點，要有利于中部通風，壓邊火，將邊風擠向中間，以達到沿窯橫截面均勻煅燒。

出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“淺出”和“均勻出”，“勤出”不僅能提高產(chǎn)量，而且能經(jīng)常松動物料，對通風和煅燒都有好處?！翱斐觥蹦苁故依鋮s快，料面熱損失少，窯的利用率高，產(chǎn)量高，質(zhì)量也好。?

“淺出”能使物料下降均勻，容易穩(wěn)定地火。由于落窯深度淺，窯壁外露少，散失熱量的時間也少，熱利用率較好?！熬鶆虺觥笔侵傅谆鸱€(wěn)定的情況下，各出料口均勻出料。如果底火不均勻，有偏火、塌窯等事故，出料時就要結(jié)合事故處理，靈活掌握，通風差的一邊多出料，通風較好的一邊少出料，并配合其它相應(yīng)的措施，必能緩解石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合的情況。