如何有效的降低礦渣立磨系統熱耗

如何有效的降低礦渣立磨系統熱耗

近幾年，全球氣溫逐漸升高，尋常的普通百姓也能感覺到冬天越來越暖和了。我國是能源消耗大國，如何提高現有資源的合理利用率降低系統能耗，是當礦渣立磨生產企業所必須考慮的問題。

礦渣立磨的主要使用的熱風爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤，對燃煤需求量十分大，這也是礦渣立磨造成環境污染的重要原因之一。所以如何降低礦渣立磨系統熱耗成了重中之重。

同力重機認為可以從以下幾個方面來控制降低礦渣立磨的系統熱耗

(1)控制物料及成品水分

首先，供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標準。從磨機穩定性的角度看．物料水分控制在8%～10%佳，原料太干的話．物料流動性變大，料床不容易穩定，需要額外噴水來穩定料床，如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高礦渣立磨入口溫度，消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。

 (2)減少噴水

由于礦渣的流動性強，要求的粉磨比表面積又比水泥生料高，所以需要降低物料在磨盤上的流動性，延長物料在磨盤上的停留時間，噴水能夠起到穩定料床的作用，國內外大多數礦渣立磨供應商也都需要使用噴水來穩定料床,同力重機礦渣立磨通過不斷優化磨機結構，降低料床對噴水的依賴性，能夠達到盡量少噴水，甚至不噴水。從現有數據來看，不少客戶已經實現了不噴水就能連續運轉，這樣很大程度上節省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產中應該盡量減少噴水量。

 (3)提高運轉率

高運轉率不僅能夠提高一段時期內的總產量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因為間歇生產帶來的熱量損失。間歇式生產對系統的熱耗影響相當大。礦渣立磨停止運行一段時間后重新啟動，需要重新對磨機進行烘磨，有時短時間內需要對爐子進行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運轉率能夠降低系統的熱耗。

 (4)有效使用循環風

供熱管路包括：熱風管道、循環風管道和冷風補充閥。其中循環風是將風機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機內，一般循環風的溫度在70℃～90℃左右，循環風的風量能夠達到入磨風量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應該盡可能地利用循環風，這樣能夠降低熱消耗。

 (5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐，還是沸騰爐，熱風爐作為整個工藝系統的熱量來源，設備選型必須滿足工藝要求，尤其是對風量、風速和風壓的要求。同時熱風爐在使用過程中，需要調節合理的風氣比或者風煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒，這樣就能防止燃料的浪費。

綜上所述，只要我們在使用礦渣立磨時能夠更有耐心的做好對整個烘干過程的把握就能夠有效合理的降低熱耗，降低燃煤的數量，同時也是降低企業生產成本，減少環境污染的良好舉措。