同力礦渣立磨將礦渣的危害降低

煉鋼的過程中產生的大量鋼渣沒有被合理的利用是造成資源浪費重要原因之一，同時也會造成環境的污染。如何解決這個問題，同力重機認為還是該從源頭處處理，從礦渣立磨磨礦的角度出發，將礦渣的危害降到較小。

據統計，我國平均每煉1噸鋼約產生12%-14%的鋼渣，而目前鋼渣利用率約10%。基于社會經濟發展巨大的生產量，我們可以想象每年的礦渣數量，大量的礦渣堆棄造成土地占用、污染環境、金屬資源的浪費。國家"十一五"計劃下達了冶煉渣綜合利用率達到86%的指標，使得鋼鐵企業鋼渣“零排放”無害化處理的任務緊迫。這就需要一系列的破碎和磨粉設備將礦渣分離，并提取出有用的各種物質。

為適應社會發展的環保化要求，國家鋼鐵生產環保部門在行業中進行了一次大規模調查，經分析結果，了解到上海同力重機目前研制的礦渣立磨對固體廢棄物無害化處理具有良好的效果。同力重機的礦渣立磨配有一系列獨特的處理裝置，從各個方面將礦渣的危害降到低。

第一，在產量方面，礦渣立磨給料裝置是平穩入料，連續生產的保證。這種新型的給料裝置具有預篩分和定時定量給料的作用，可以保證進入立磨機的物料大小均勻，不存在異物，避免損害機體，同時，定量給料功能，避免了一次性給料帶來堵料的可能，保證設備連續生產。

第二，在環保方面。礦渣立磨除塵器是控制周圍空氣質量的保證。在設備的出料系統附近安裝有脈沖除塵器，含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，電控脈沖閥對清灰控制裝置和系統氣壓進行控制，分別將較粗和較細的兩種灰塵吸收。

第三，在回收方面。礦渣立磨的選粉機采用高密度的選粉葉輪，可以通過控制機體內氣流的強弱、選粉葉輪之間的密度和選粉葉輪轉動速度等來選擇礦渣微粉的細度，目前，成品細度在4200-112500px2/g目之間可調。越是細的物料，使用效果越好，因此，經過同力重機的礦渣立磨的處理礦渣基本都能實現完全充分的利用，達到國家無害化應用的標準。

同力重機56年的研發與生產經驗，始終走在磨粉設備的前端，以配合國家政策要求和企業生產需求的角度出來，力爭打造世界較好的礦渣立磨品牌，同時也要為我國的水泥行業的發展貢獻出自己的一份力量！