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隨著水泥行業的空前發展,其設備行業如立磨行業發展的也十分迅速。立磨機工藝系統流程簡單、單位電耗低、水泥產品質量穩定以及操作方便得到了各界用戶的好評。在國外尤其是發達國家,立磨機的投入與產出成效收益相當驚人,這也促進了國外水泥立磨終粉磨技術的發展。
在我國,立磨機的推廣和使用卻顯得有點緩慢。由于使用習慣問題,球磨機、輥壓機作為傳統的粉磨設備,其中球磨機已經有100多年的歷史,尤其是球磨機成本低、水泥球形度高更是讓水泥廠對之十分青睞。隨著時代的發展,雖然球磨機在使用過程中對環境危害較大,但是由于資金不足和技改耗時耗力,大多水泥企業依舊選用球磨機作為主要粉磨設備。二是一些水泥廠受“水泥立磨生產的成品顆粒形狀不好、需水量大”的言論所影響,對水泥立磨的認識不全面。其實專家指出,一些專業的大廠商通過調整磨盤和磨輥的設計就能很好的解決水泥立磨磨出的成品球形度不好、顆粒形狀分配過窄的問題,從而改善立磨水泥的和易性。
同力重機在某國家建立一條5000t/d的水泥生產線,設備采用2臺水泥立磨機,整個水泥廠的噸產品電耗降到78kWh/t~80kWh/t,并且水泥質量也得到了用戶的一致肯定。
從西南科技大學曾做的“不同流程水泥標準稠度用水量”實驗得出的數據獲悉,其實需水量高的是閉路聯合粉磨系統,而不是立磨。
為了更好地研究水泥立磨、球磨機、輥壓機在應用中的實際情況,國內一些行業專家對這幾種粉磨設備行了諸多的研究對比,終結果顯示,水泥立磨終粉磨在電耗、投資、產品性能等方面完全優于傳統粉磨工藝,能夠滿足各種工程需要,且相對于傳統的輥壓機、球磨機工藝,立磨終粉磨工藝流程簡單、原料水分和硬度適應性強、單位產量裝機功率低、機電設備數量少,具有明顯的優勢!
為了促進我國立磨機行業的快速發展,同力重機誠邀各界友人獻計獻策,一同參與到我們的水泥磨的研究中來吧!
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